Sistemas de monitoreo proporcionan datos valiosos para la toma de decisiones: Paessler AG
De acuerdo con el fabricante, proporciona herramientas de monitoreo que pueden ser utilizadas con éxito en una variedad de industrias, incluida la manufacturera.
Para Luis Arís, gerente de Desarrollo de Negocios en Paessler Latinoamérica, el crecimiento de TI en América Latina será exponencial por lo que las compañías deben estar preparadas para operar 24×7, y en el sector de manufactura aún más.
A través de su plataforma de monitoreo, PRTG Network Monitor, Paessler AG ofrece a las empresas supervisar y gestionar las redes, sistemas, aplicaciones y servicios de manera integral. Aunque la compañía no proporciona datos específicos sobre el ahorro de las empresas en el sector manufacturero, su plataforma, mencionó, puede contribuir a mejorar la eficiencia operativa, reducir los tiempos de inactividad y optimizar el rendimiento de los sistemas y equipos en entornos de fabricación.
Esto permite identificar y resolver problemas de manera proactiva, optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad del producto y reducir los costos asociados con el mantenimiento y los tiempos de inactividad no planificados, afirmó el fabricante.
Los CEO ven al monitoreo como herramienta esencial
Algunos CEO consideran que el monitoreo en tiempo real de los procesos de manufactura a través de sistemas de TI, IoT y OT les brinda una visión integral de la producción, permitiéndoles identificar y solucionar rápidamente problemas potenciales, optimizar el uso de recursos y garantizar la calidad del producto final. Además, reconocen que estos sistemas pueden proporcionar datos valiosos para la toma de decisiones estratégicas, permitiendo una mayor agilidad y capacidad de adaptación a los cambios del mercado.
Por otro lado, algunos directores generales pueden tener reservas sobre la implementación de estos sistemas debido a preocupaciones sobre la seguridad de los datos, los costos de implementación y mantenimiento, así como la complejidad de integrar estas tecnologías en los procesos existentes de la empresa. Temen que una dependencia excesiva de la tecnología pueda aumentar la vulnerabilidad de la empresa a ciberataques o interrupciones del sistema, lo que podría tener consecuencias negativas para la productividad y la reputación de la empresa.
En general, la opinión de los directores sobre los sistemas de monitoreo de TI, IoT y OT depende de cómo perciben el equilibrio entre los beneficios potenciales y los riesgos asociados con estas tecnologías, así como de la capacidad de la empresa para gestionar eficazmente su implementación y uso. Aquellos que reconocen el valor de estas herramientas y están dispuestos a invertir en ellas pueden aprovechar al máximo su potencial para impulsar la competitividad y el éxito a largo plazo de su empresa en el sector manufacturero, explicó Paessler.
Ventajas del monitoreo en el sector manufactura
En primer lugar, estos sistemas ofrecen visibilidad sobre los procesos de producción. Desde el monitoreo en tiempo real de la maquinaria hasta el seguimiento de los flujos de inventario, los directores generales pueden obtener una comprensión detallada y actualizada de todas las actividades en la cadena de suministro y producción. Esta transparencia les permite identificar eficientemente cuellos de botella, optimizar la utilización de recursos y mejorar la eficiencia operativa en general.
Además, la capacidad de recopilar y analizar datos en tiempo real facilita la toma de decisiones informadas. Los directores generales pueden acceder a información crítica sobre el rendimiento de la producción, la calidad del producto y la demanda del mercado, lo que les permite ajustar rápidamente las estrategias y responder de manera proactiva a las tendencias del mercado y las necesidades de los clientes.
Otra ventaja es la mejora en la calidad y la consistencia del producto. Al monitorear de cerca los procesos de fabricación, los sistemas de TI, IoT y OT pueden detectar desviaciones o defectos en tiempo real, lo que permite una intervención inmediata para corregir problemas antes de que afecten la calidad final del producto. Esto no solo reduce los costos asociados con el retrabajo y los desperdicios, sino que también fortalece la reputación de la empresa al garantizar la entrega de productos de alta calidad de manera consistente.
Además, estos sistemas también pueden aumentar la seguridad en el lugar de trabajo al detectar riesgos y garantizar el cumplimiento de los protocolos de seguridad y regulaciones industriales. Al integrar dispositivos IoT y sistemas de monitoreo en la infraestructura de la fábrica, los directores generales pueden mitigar riesgos de seguridad y prevenir accidentes laborales, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro y productivo.
En resumen, los CEO de empresas de manufactura reconocen que los sistemas de monitoreo de TI, IoT y OT ofrecen una amplia gama de ventajas, desde mejorar la eficiencia operativa y la toma de decisiones hasta aumentar la calidad del producto y la seguridad en el lugar de trabajo. Estas ventajas no sólo impulsan el rendimiento a corto plazo de la empresa, sino que también establecen una base sólida para el crecimiento sostenible y la competitividad a largo plazo en el mercado, concluyó Luis Arís.
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