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El trayecto tecnológico que tiene que recorrer México para capitalizar el nearshoring

•Según el CEG, el país tiene una ventana de oportunidad de no más de seis años para atraer las inversiones relacionadas con el nearshoring.

En medio de las proyecciones optimistas sobre el potencial de México para el nearshoring, valorado en hasta 35 mil millones de dólares en nuevas inversiones, según estimaciones de consultoras como Deloitte, surge la necesidad imperante de capitalizar este potencial. Sin embargo, el Informe Económico de América Latina y el Caribe 2024 del Banco Mundial señala que las inversiones hasta el momento no han generado el impacto esperado.

En este contexto, se plantea el desafío de cómo las empresas pueden aprovechar el nearshoring. Alejandro Luna, gerente de Infor México señala que la innovación tecnológica en las cadenas de suministro emerge como una respuesta clave para reducir la incertidumbre y mejorar la eficiencia operativa frente a diversas condiciones del entorno, tales como cambios en la demanda o interrupciones en las infraestructuras.

A pesar de este potencial, sólo entre un 2% y un 17% de las empresas en México han adoptado herramientas tecnológicas avanzadas como la inteligencia artificial, sistemas autónomos, robótica, big data, IoT, APIs, BI y data analytics, según datos revelados por consultoras.

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Luna considera que el éxito en el sector industrial depende en gran medida de la capacidad de las empresas mexicanas para producir, almacenar y distribuir con eficiencia. La velocidad y la precisión son elementos fundamentales para la satisfacción del cliente y el flujo constante de la cadena de suministro.

Al respecto, el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS, por sus siglas en inglés) emerge como una pieza fundamental para impulsar la eficiencia en las operaciones diarias y lograr cadenas de suministro eficientes, con valor agregado.

Los almacenes y centros de distribución enfrentan desafíos diversos que van desde la administración de inventario hasta la estrategia operativa y la gestión de empleados. La adopción de herramientas de automatización se vuelve esencial para superar estos retos y desbloquear los beneficios potenciales, incluyendo la creación de entre 2 y 4 millones de empleos para 2030, además de un aumento proyectado en el PIB de México y la productividad laboral para el mismo año, según datos del Consejo de Empresas Globales (CEG).

Alejandro Luna explica algunos de los desafíos que enfrentan los almacenes y centros de distribución en México:

–Infraestructura logística insuficiente: En algunos casos, la infraestructura logística en México puede no estar adecuadamente desarrollada para soportar el volumen y la complejidad de las operaciones de almacenamiento y distribución. Esto puede resultar en retrasos en la entrega, costos más altos y una menor eficiencia operativa.

–Tecnología obsoleta: Muchos almacenes y centros de distribución en México pueden estar utilizando tecnología obsoleta o sistemas manuales para gestionar sus operaciones. Esto puede limitar su capacidad para optimizar procesos, rastrear inventario de manera precisa y cumplir con los estándares de eficiencia actuales.

–Gestión de inventario ineficiente: La gestión de inventario ineficiente puede llevar a problemas como la falta de stock, exceso de stock, obsolescencia de productos y pérdida de ingresos. La falta de visibilidad en el inventario y la incapacidad para prever la demanda pueden agravar estos problemas.

–Mano de obra no calificada: La disponibilidad de mano de obra calificada puede ser un desafío en algunos casos. La falta de capacitación y experiencia en la gestión de almacenes puede afectar la productividad y la calidad del servicio.

–Cumplimiento normativo y seguridad: Cumplir con las regulaciones gubernamentales y los estándares de seguridad puede ser un desafío para los almacenes y centros de distribución en México. Las empresas deben asegurarse de cumplir con las normativas relacionadas con el almacenamiento de productos, el manejo de materiales peligrosos y la seguridad de los trabajadores.

–Competencia y presión de costos: La competencia en el mercado puede ejercer presión sobre los almacenes y centros de distribución para reducir costos y mejorar la eficiencia. Esto puede requerir inversiones en tecnología, procesos y capacitación que algunas empresas pueden tener dificultades para realizar.

Estos desafíos pueden variar según el sector industrial, el tamaño de la empresa y otros factores. Sin embargo, abordar estos desafíos de manera efectiva es crucial para garantizar la eficiencia operativa y la competitividad en el mercado, agregó el directivo de Infor México.

Asimismo, Luna enfatizó: “México corre el riesgo de perder estas oportunidades si no se abordan los desafíos relacionados con la infraestructura y la adopción de nuevas tecnologías de manera oportuna y efectiva”. Según el CEG, el país tiene una ventana de oportunidad de no más de seis años para atraer las inversiones relacionadas con el nearshoring.

En conclusión, el nearshoring ofrece una oportunidad para agregar valor a las cadenas de suministro, pero es esencial estar preparado para satisfacer la demanda actual y futura. La integración de nuevas tecnologías, respaldada por un WMS, será un factor crucial para impulsar el éxito operativo en este nuevo paradigma económico.

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